当厂房、车间使用达到了一定的使用年限，根据相关的要求都需要进行拆除处理的，对于企业来说，这似乎就是一笔不小的损失，而从长远来看还是值得的，因为老旧的厂房，一旦出现安全事故，那就得不偿失了，更何况如今通过的拆除回收企业，能够安全的把老旧厂房、车间等拆除后清理现场，所拆除下来的材料还能够进行回收处理，这样在无形当中为企业节省了一笔不小的开支，更何况因为其他的一些因素，诸如手续不合格，或是先建筑后办手段，以及被定为违规建筑，这样都需要进行拆除，或是择地另建，因此就要拆除下来的材料具有完整性，便于二次利用。

而对于物资回收企业来说也是利好的消息。因此诸如无尘车间等大型的企业厂房等建筑，其主体建筑一般都是以钢结构为主，因此在拆除的过程中，要制定安全可靠的方案，这样才能够有效地避免事故的发生概率。废旧金属价格的提高，也更加有效地带动施工人员的积极性。

净化车间正确清理方法，保持过滤器的效率(定期更换过滤器)、防止灰尘二次飞扬、维持车间正压。从维护管理方面看，过滤器随着捕集灰尘的增加，系统阻力随着增加，过滤效率也会降低;这时室内正压和洁净度就难以。一旦无尘车间的正压值降低，相邻的房间正压值就会大于无尘车间，这时灰尘会大量进入，影响洁净度。
无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。无尘车间也叫洁净厂房、洁净室(Clean Room)、无尘室。其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。净化车间根据区域环境、净化程度等因素，为若干等级。
净化车间构造与装饰要求
预埋在钢筋混凝土构件和墙体上的铁件、木框等应牢固，木砖和木框应做防腐处理，预埋铁件外露部分和吊杆支架应做防锈或防腐处理。
所有建筑构配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件，应与主体结构相联，不应与设备支架（如传送带吊杆、风管吊杆以及有振动的设备）和管线支架相联接。
建筑装饰及门窗的缝隙应在正压面密封。
改建工程在隔墙拆移、打洞、管线穿墙和穿楼板等施工后，应修补牢固，表面进行相应装饰，防止积尘掉灰。
管线隐蔽工程应在管线施工完成并进行试压验收后进行。管线穿墙、穿吊顶处的洞口周围应修补平齐、严密、清洁，并用密封材料嵌缝。隐蔽工程的检修口周边应粘贴气密性密封垫。
洁净室地面垫层下应铺设0.4～0.6mm厚的防水薄膜作防潮层，接头处搭接50mm，用胶带粘牢；混凝土浇筑时分仓线不宜通过洁净室。施工卷材和涂料的基底含水率不应大于6～8%。
踢脚板部分施工时应与墙面平齐或略缩进2～3mm。当踢脚板与地面材料相同时可做成小圆角，其圆角半径R应大于等于50mm；当踢脚板与地面材料不同时，应用弹性材料嵌固。
净化车间装配式洁净室的安装
装配式洁净室的安装，应在装饰工程完成后的室内进行。室内空间清洁、无积尘，并在施工安装过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。
施工安装时，应首行吊挂、锚固件等与主体结构和楼面、地面的联结件的固定。
地面面层平整，其不平整度不应大于0.1%。在做卷材面层或涂料面层时应考虑与垂直壁板交接处的密封。
壁板安装前严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜挪曲，壁板的垂直度偏差不应大于0.2%。
吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。吊顶周边应与墙体交接严密。
安装过程中不得撕下壁板表面兼保护膜，禁止撞击和踩踏板面。
各种构配件和材料应存放在有围护结构的清洁、干燥的环境中，平整地放置在防潮膜上。
构配件和材料的开箱启封应在清洁环境中进行，应严格检查其规格性能和完好程序，不合格或已损坏的构配件严禁安装。
需要粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽严格清扫清洗，除去杂质和油污，确保粘贴密实，防止脱落和积灰。
装配式洁净室的安装缝隙，用密封胶密封。
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